皮帶輸送機在港口、礦山、冶金、電力、建材、煤炭、電站等多個領域都有廣泛應用。為了充分發(fā)揮皮帶機設備的優(yōu)勢和作用，需要對各個部分進行合理化安裝，并做好日常維護工作，確保良好的運行性能。
1.皮帶輸送機安裝順序
明確皮帶輸送機主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。
安裝機架之前，要明確輸送機的位置，輸送機一般在固定的直線上運行，安裝所有節(jié)機架時，要保障輸送機與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機的縱向水平傾斜角度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，單排機架的誤差要始終控制在0.1mm之內(nèi)，保障輸送機運行的穩(wěn)定性。
擺放單節(jié)機架時要明確機架的擺放位置，確認無誤之后才能將機架連接在一起，連接完成之后，還要保障機架安裝的牢固程度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，并對機架與中心位置間的距離進行嚴格檢查。
2.皮帶輸送機安裝要點
1）機頭支架的安裝
機頭支架直接關系到皮帶輸送機能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置進行合理定位，確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機可以更加安穩(wěn)和平衡運行。
在對機頭支架進行具體安裝時，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進行嚴格檢驗，確保位置與相關標準相符，并保證傾斜度的高度合理。
在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm，單排機架對應的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。
2）驅動裝置的安裝
固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅動裝置，為了確保設備安全、有效運行，需要充分把握驅動裝置實際安裝要點。
首先，在安裝驅動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進行全面檢查，確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關系，在此基礎上，確保皮帶輸送機運作的高度穩(wěn)定。
為了確保驅動裝置產(chǎn)生驅動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確保驅動裝置的左右驅動力保持平衡。
皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。
安裝好驅動裝置之后，操作人員需要對整機進行全面檢測，并進行試運行測試，保證設備所有部件都符合相關標準和規(guī)定，且驅動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。
3）托輥的安裝
固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴格把握托輥的安裝質量，確保輸送機正常運行，并在一定程度上延長設備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現(xiàn)變向運行。
在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進行嚴格檢查，確保皮帶可以靈活回轉，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。
4）拉緊裝置的安裝
在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。
確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。
5）保護裝置的安裝
防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅動滾筒之間。
堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。
跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用托架固定在皮帶輸送機機架上。
溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。
