鏈條式斗式提升機是一種常用的提升機設(shè)備，采用鍛造環(huán)鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，TH型主要用于提升粉體和小顆粒及小塊狀物料，區(qū)別于TD型斗式提升機，TH型提升量更大、運轉(zhuǎn)效率更高。TH型常用于較大比重的物料的提升。TH型有二種料斗：ZH型（中深斗）一般適用于輸送濕的、易結(jié)塊、較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿肥、堿粉等；SH型（深斗）一般適用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。
    鏈條式斗式提升機常見的故障有哪些？
     1、銷軸與外鏈板的裝配應(yīng)為較大過盈的緊配合，而實際加工和裝配精度未達到此項技術(shù)要求。間隙配合導(dǎo)致銷軸相對外鏈板轉(zhuǎn)動，磨斷開口銷，是造成外鏈板脫落的根本原因。
     2、輸送磨琢性強的水泥物料時，堅硬的物料微粒進入套筒與銷軸間，形成磨粒磨損，磨粒磨損是銷軸與套筒的主要失效形式，疲勞失效的薄弱環(huán)節(jié)則是內(nèi)外鏈板。各零件的表面硬度是影響其耐磨性的主要因素，既要保證耐磨，又要兼顧耐疲勞，必須做到套筒、銷軸和滾子三個零件表面硬度的匹配。
     3、銷軸表面硬度嚴重不足，耐磨性差，短期內(nèi)大量磨損，致使鏈條節(jié)距改變，加大運行沖擊振動，惡化鏈傳動工況，是產(chǎn)生斷鏈事故的重要原因。
     4、傳動機構(gòu)減速機高速齒軸多次斷裂，主要是輸送鏈傳動工況惡化引起的異常振動和尖峰負荷所致。從齒軸斷面看，是疲勞斷裂，檢測結(jié)果也表明傳動機構(gòu)本身并不存在制造缺陷和安裝不足。
    針對上面的問題，可以更換新鏈條，對新鏈條的制作做了如下技術(shù)改進和要求：
     1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)，強化加工工藝，保證零件的加工裝配精度。采用削邊銷軸和削邊套筒結(jié)構(gòu)，銷軸與外鏈板、套筒與內(nèi)鏈板的裝配均采用過盈量較大的緊配合，解決了銷軸與外鏈板的相對轉(zhuǎn)動問題。
     2、優(yōu)化選材和熱處理工藝，提高耐磨和抗疲勞性能，采用沖孔，正火(HB280～320)和擠孔工藝。